单机除尘器由上箱体、中箱体、下箱体、灰斗等几部分组成,上、中、下箱体为分室结构.在除尘器工作时,含尘气体由设备进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在除尘器滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气.清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰).然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰 ,并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行 控制.
1.单机除尘器滤袋应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑.一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500～550g/m2的涤纶针刺毡.<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质).当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡).当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡.气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡.当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡.
2.过滤速度是单机除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定.当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值.如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min.对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5～2m/min.过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值.
3.脉冲单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式.定压控制：按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍.定时控制：按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍.手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单 清灰.由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货.
