选择除尘设备,必须充分考虑除尘器的性能 、经济实用,并受到当地现场条件、燃烧煤种、排放标准和除尘效率等多方面的影响.静电除尘器和除尘器配件目前应用比较 ,根据两种除尘器在性能上的差异以及实际应用情况,结合环保要求、污染物排放费用的征收情况,针对静电除尘器和布袋式除尘器两种除尘器在实际应用中的基本性能做以下对比.
一、除尘效率
除尘器配件对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集 为有效,除尘效率比静电除尘器 高.通常除尘效率可达99.99以上,排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3,甚至可达10mg/Nm3以下,几乎实现零排放.
从目前电力行业燃煤锅炉应用的情况来看,除尘器配件的排放能保证在30mg/Nm3以下.呼和浩 电厂两台200MW机组的锅炉烟气净化采用了袋式除尘器,从CEMS系统长期自动监测的结果和权威检测单位的测试人员人工采样测试的结果来看,排放浓度均低于27mg/Nm3.
随着 环保标准的进一步提高和越来越多的电厂燃用低硫煤(或者经过了 脱硫), 电除尘器而言,即使达标也变得越来越困难.而除尘器配件其 的过滤机理决定了它不受燃烧煤种物化性能变化的影响,具有稳定的除尘效率.针对目前 环保的排放标准和排放费用的征收办法,除尘器配件所带来的经济效益是显而易见的.
二、煤种、风量、温度、气流等因素对除尘器的影响
燃煤电厂的煤种相对稳定,但也不能避免遇到煤种或煤质发生变化的时候;锅炉系统是一个经常变动和调节的系统,因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能保证不发生变化.这一系列的变化,针对不同的除尘器会引起明显不同的变化.下面从主要的几个方面进行对比:
1、送、引风机风量不变,锅炉出口烟尘浓度变化 对除尘器配件:烟尘浓度的变化只引起除尘器配件滤袋负荷的变化,从而导致清灰频率改变(自动调节).烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快,相应的清灰频率高,反之清灰频率低,而对排放浓度不会引起变化.对静电除尘器:烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量,因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率, 终反映在排放浓度的变化上.通常烟尘浓度增加除尘效率提高,排放浓度会相应增加;烟尘浓度减小除尘效率降低,排放浓度会相应降低.
2、锅炉烟尘量不变,送、引风机风量变化
对除尘器配件:由于风量的变化直接引起过滤风速的变化,从而引起设备阻力的变化,而对除尘效率基本没有影响.风量加大设备阻力加大,引风机出力增加;反之引风机出力减小.
对静电除尘器:风量的变化对设备没有什么太大影响,但是静电除尘器的除尘效率随风量的变化 明显.若风量增大,静电除尘器电场风速提高,粉尘在电场中的停留时间缩短,虽然电场中风扰动增强了荷电粉尘的有效驱进速度,但是这不足以抵偿高风速引起的粉尘在电场中驻留时间缩短和二次扬尘加剧所带来的负面影响,因此除尘效率降低 明显;反之,除尘效率有所增加,但增加幅度不大.
3、温度的变化
对除尘器配件:烟气温度太低,结露可能会引起"糊袋"和壳体腐蚀,烟气温度太高超过滤料允许温度易"烧袋"而损坏滤袋.但是如果温度的变化是在滤料的承受温度范围内, 不会影响除尘效率.引起不良后果的温度是在极端温度(事故/不正常状态)下,因此对于除尘器配件 必须设有对极限温度控制的有效保护措施.
对静电除尘器:烟气温度太低,结露 会引起壳体腐蚀或高压爬电,但是对除尘效率是有好处的;烟气温度升高,粉尘比电阻升高不利于除尘.因此烟气温度直接影响除尘效率,且影响较为明显.
4、烟气物化成分(或燃烧煤种)变化
对除尘器配件:烟气的物化成份对除尘器配件的除尘效率没有影响.但是如果烟气中含有对所有滤料都有腐蚀破坏的成分时 会直接影响滤料的使用寿命.
对静电除尘器:烟气物化成份直接引起粉尘比电阻的变化,从而影响除尘效率,而且影响很大.烟气中硫氧化物的含量对脱硫除尘器的影响 为直接,通常硫氧气化物的含量越高,粉尘比电阻越低,粉尘越容易捕集,除尘效率 高;反之,除尘效率 低.另外烟尘中的化学成分(如硅、铝、钾、钠等含量)的变化也将引起除尘效率的明显变化.
5、气流分布
对除尘器配件:除尘效率与气流分布没有直接关系,即气流分布不影响除尘效率.但除尘器内部局部气流分布应尽量均匀,不能偏差太大,否则会由于局部负荷不均或射流磨损造成局部破袋,影响除尘器滤袋的正常使用寿命.
对静电除尘器:静电除尘器 敏感电场中的气流分布,气流分布的好坏直接影响除尘效率的高低.在静电除尘器性能评价中,气流分布的均方根指数通常是评价一台静电除尘器的好坏的重要指标之一.
6、空气预热器及系统管道漏风
对除尘器配件:对于耐氧性能差的除尘布袋会影响布袋寿命,比如:RYTON滤料,但是除尘效率不受影响.由于混入冷风系统风量增加导致系统阻力增加.
对静电除尘器:设备阻力无明显变化,但是系统风量增加提高了电场风速对除尘效率有影响.
