及时有效地解决冶炼厂脉冲袋式除尘器运行中的故障,不但能保证生产的连续性,而且对延长除尘器的使用寿命有着积极的意义.
脉冲布袋除尘器常见故障表现为以下几个方面:
一、冶炼厂脉冲除尘器吸风量降低,吸风口不能有效捕集粉尘.
故障原因及处理方法:
1、风管堵塞,风门移位:清理风管,固定风门.
2、除尘器、风管密闭不严局部漏风:检查除尘器及风管的密闭性.
3、除尘器设计风量太小: 换除尘器.
4、风机不匹配: 换风机.
5、滤袋堵塞:
a、含尘气体浓度过大,增加预过滤或增大除尘器;
b、含尘气体湿度度过大,保温或加热, 换为拒水腹膜滤料;
c、含尘气体吸湿性强粘附于滤袋表面,保温或加热, 换成腹膜滤料;
d、滤袋使用时间长, 换滤袋;
e、清灰周期过长,喷吹宽度太短,调整脉冲控制仪,缩短清灰周期;
f、滤袋受喷吹气体含油影响,清理过滤器;
g、清灰强度不足,调整喷吹压力;
h、脉冲控制仪出现紊乱,无法控制清灰,检查脉冲控制仪;
i、电磁阀不动作,线圈损坏,膜片损坏变形,弹簧失效, 换;
j、电磁阀不动作,设置回路不对,调整脉冲控制仪重新设置;
k、停机顺序不对,没有延长喷吹,按规范调整停机顺序,增加喷吹延时;
l、出灰不畅,积料过多,清理灰斗,检查出灰机构.
二、冶炼厂除尘器吸风量过大,吸风口吸入过多粉尘.故障原因及处理方法:
1、风门移位:调节、固定风门.
2、除尘器设计风量太大: 换除尘器.
3、风机不匹配: 换风机.
4、滤袋破损、脱落:检查滤袋.
5、滤袋积尘量过小:
6、清灰周期过短,喷吹宽度太宽,调整脉冲控制仪,延长清灰周期;
7、清灰强度过高,调整喷吹压力;
8、除尘器出口冒灰.故障原因及处理方法:
a、滤袋破损、脱落:检查滤袋;
b、滤袋安装密封不好:检查重新安装;
c、花板损坏:维修花板;
d、粉尘粒度过细: 换滤料;
e、清灰周期过短,喷吹宽度太宽,调整脉冲控制仪,延长清灰周期;
f、清灰强度过强,调整喷吹压力.
三、冶炼厂布袋除尘器脉冲清灰系统故障原因及处理方法:
1、电磁阀不动作听不见响声:线圈损坏,膜片损坏变形,有杂质卡在膜片上,膜片不能正常复位,弹簧失效, 换并清理阀座.
2、电磁阀无顺序动作:控制线连接错误或断裂,检查控制线.
3、部分电磁阀不动作:设置回路不对,调整脉冲控制仪重新设置.
4、脉冲控制仪失常损坏:维修或 换.
5、气包压力过低:
a、电磁阀关闭延时,放气量大.调整脉冲控制仪,减少喷吹宽度;
b、补气量不足,调整气源;
c、电磁阀与喷管间漏气,重新安装;
d、气源处理器堵塞,清理处理器;
e、除尘器灰斗积灰原因及处理方法:
a)排灰不即时:调整排灰频率;
b)排灰机构失常:维修排灰机构;
c)排灰口漏风:检查密封;
d)粉尘积拱:增大排灰角度,人工清理或使用击振器;
e)粉尘湿度大:采取保温措施.
