袋式除尘器的设计选型需要考虑的因素很多,袋式除尘器设计的 步必须了解所处理含尘气体的工矿及很多工艺参数其中包括气体流量、温度、湿度、含尘浓度、气体和灰尘的性质等.在除尘器选型设计中主要考虑的主要因素大约有以下几个：
1、袋式除尘器的处理风量及过滤速度
袋式除尘器处理风量是设备每小时需要过滤的含有烟尘的气体体积m³/h,过滤速度V是被过滤的气体流量(m3/min)和过滤织物面积(m2)的比值,因而其因次为m/min,亦称之为过滤速度,它只代表气体通过除尘布袋的平均速度,不考虑有许多面积为织物的纤维所占用,因此,称为“表观气流速度”.
过滤速度是决定除尘器性能的一个很重要的因素.过滤速度太高会造成压力损失过大,降低除尘效率,使除尘滤袋堵塞和迅速损坏.但是,提高过滤速度可以,一般而言,袋式除尘器清灰方法对过滤速度的选择有影响.对于高能型清灰(脉冲、气环清灰等),其过滤速度可比低能型清灰(摆动式、反吹风式清灰等)要高.
2、除尘器的压力损失
布袋除尘器的研发设计团队应 设备的清灰机构、清灰工艺参数实行不同的控制.利用增加清灰强度及频率的办法,在某种情况下把除尘器除尘滤袋的压力损失减少到接近干净织物压力降的水平是可能的.但是除尘器清灰太强会带来除尘效率的降低,并损伤织物以及清灰机构消耗动力过多等问题：另一方面,清灰不足,压差大,又会增加风机的功率消耗.因此,袋式除尘器设计中应根据实际使用经验或现场试验来选择 佳的压力损失.
经验证明,当除尘器采取较高的过滤速度,或者有粘性低孔率的粉尘层,一般压力损失可达1960(200mmH2O).对于除尘器过滤速度较低,粉尘松散时,压力损失可选择784～1176Pa(80～120mmH2O).
袋式除尘器的压力损失占整个通风除尘系统压损的70%～80%,因此布袋除尘器压力损失会影响整个通风除尘系统的经济性、 性.
3、除尘滤袋面积的确定
(1)计算确定除尘器过滤面积.A=Q/60V
(2)确定除尘滤袋规格
除尘滤袋规格(长度与直径)的确定按下列因素来考虑.除尘滤袋的长度、直径均与二个因素有关.
a、除尘布袋的强度.在使用中应考虑除尘滤袋的实际载荷(即除尘滤袋自重、被粘附在除尘滤袋上粉尘重量及其它力的总和)与除尘布袋之间的关系.当实际载荷超过除尘布袋的允许强度时,除尘滤袋将因强度不够而破裂.很明显, 主要的是除尘布袋的抗拉强度是否能满足使用要求.
b、进入除尘滤袋的入口流速度V1(m/s).当含尘气体进放每条除尘滤袋时,入口速度V1过 快,一方面会加速清灰降尘的二次飞扬,另一方面是由于粉尘的摩擦使除尘布袋的磨损急速增加,V1不能大于2.5m/s.
袋式除尘器的过滤速度V(m/min)与入口流速V1有一定关系,通过计算,其长度与直径的关系式如下：
从上式可得出：当V较高时,L/D应在一个较小的范围内；当V较低时,L/D在一个较大的范围内.
(3)计算除尘器滤袋的数量.N=A/a
